Butelka z alkoholem
0102030405
Szklana butelka Flint Flat Shoulder 750ml, szklana butelka na wódkę, gin, whisky
Szczegół
| Tworzywo | ①Super Flint ②Wysoki Flint ③Generał Flint |
| Technologia | Wykonane maszynowo i ręcznie. Stopień odporności na szok termiczny: >=41 stopni Naprężenie wewnętrzne (gatunek): =0,7 As, zawartość Pb: zgodna z |
| Czas | Forma 10-12 dni, próbki 2-5 dni, produkcja masowa 25-30 dni |
| Rozmiar | 700ml/750ml/1000ml |
| Waga | 480g/580g/650g |
| Certyfikat | ISO9001 |
| Dekoracja | Etykieta / Sitodruk / Matowe / Kolor natryskowy (kolor farby) / Galwanizacja |
| Minimalne zamówienie | 10 000 sztuk |
Jako firma z długoletnim doświadczeniem w produkcji szkła w Tianjinie, ta 700-mililitrowa szklana butelka z gwintowaną, krótką szyjką została zaprojektowana specjalnie dla marek wina z najwyższej półki. Łączy ona międzynarodowe standardy z lokalnym procesem produkcyjnym w Chinach, a jednocześnie charakteryzuje się praktycznością i walorami estetycznymi. Poniżej znajduje się profesjonalna analiza uwzględniająca kluczowe technologie, projekt konstrukcyjny i usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb15:
1. Precyzyjny system gwintowanych ust butelki
Technologia uszczelniania gwintowego: Zastosowano standardowy gwint 30 mm, odpowiedni do nakrętek z blachy ocynkowanej, nakrętek z kompozytu aluminiowo-plastikowego itp., produkowanych przez w pełni automatyczne maszyny do zamykania, co gwarantuje zgodność uszczelnienia z normami UE dotyczącymi kontaktu z żywnością. Liczba cykli dokręcania jest precyzyjnie kontrolowana i wynosi 1,2-1,5 cyklu, a otwieranie i zamykanie jest płynne i szczelne.
Zoptymalizowana konstrukcja pod kątem krótkiej szyjki: wysokość szyjki butelki została skrócona do 35 mm (średnia w branży to 50 mm), co zmniejsza ilość resztek wina i poprawia stabilność chwytu, co jest szczególnie przydatne w przypadku szybkiego nalewania napojów spirytusowych.
Konstrukcja przekierowania: Wewnętrzna ścianka wlotu butelki przyjmuje kąt przekierowania 12°, w połączeniu z krótką konstrukcją szyjki, ilość pozostałej cieczy wiszącej na ściance wynosi ≤0,5 ml, co jest wartością lepszą od wymagań krajowej normy GB/T 24694 (≤1,2 ml).
2. Materiał szklany i charakterystyka procesu
Materiał o wysokiej przepuszczalności światła: szkło sodowo-wapniowe (przepuszczalność światła ≥ 90%), zawartość żelaza ≤ 0,04%, pokazujące prawdziwy kolor wina, a współczynnik załamania światła może osiągnąć 1,52, co jest porównywalne z fakturą kryształu.
Proces wzmacniania: Po wtórnym wyżarzaniu w piecu do wyżarzania, wartość naprężenia korpusu butelki wynosi ≤ 4 nm/mm (norma ISO 7458), a wytrzymałość na uderzenia osiąga 8J (test JIS Z0202), co oznacza o 30% większą odporność na pękanie niż w przypadku zwykłych butelek szklanych15.
Obróbka powierzchni: Opcjonalny proces nanopowłoki, zapobiegający powstawaniu odcisków palców i łatwy do czyszczenia, zapobiegający pozostawianiu plam oleju podczas serwowania wina.
3. Lokalna produkcja i usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb
Szybka reakcja: Dzięki bazie produkcyjnej w Xuzhou cykl rozwoju nowego produktu trwa zaledwie 7–15 dni, przy czym możliwe jest tworzenie niestandardowych rysunków, opracowywanie form i produkcja mieszanych butelek, przy minimalnej ilości zamówienia wynoszącej 20 000 sztuk15.
Opcje głębokiego przetwarzania:
✓ Wypalanie/grawerowanie korpusu butelki: obsługuje laserowe grawerowanie LOGO marki, wzoru z dokładnością linii do 0,3 mm
✓ Pogrubiona konstrukcja dna butelki: może posiadać trójwymiarowy relief lub antypoślizgowy ciemny wzór, odpowiedni do umieszczenia ekskluzywnego logo marki
✓ Wsparcie serwisu nakrętek: podległa fabryka nakrętek do butelek zapewnia kompleksowe rozwiązania, takie jak nakrętki z blachy białej i aluminiowo-plastikowej15
4. Scenariusze zastosowań i kompatybilność
Dotyczy napojów alkoholowych: whisky, białego wina, wódki i innych alkoholi, a także likierów o wysokiej lepkości (takich jak pasta z pigwy, zgodna z procesem butelkowania)15
Zgodność napełniania: średnica i wysokość wlotu butelki spełniają parametry głównych linii napełniających, umożliwiają bezproblemowe przełączanie między nowymi i starymi typami butelek oraz obniżają koszty transformacji linii produkcyjnej