bouteille d'alcool
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Bouteille en verre Flint à épaule plate de 750 ml pour spiritueux (vodka, gin, whisky)
Détail
| Matériel | ① Silex de qualité supérieure ② Silex de haute qualité ③ Silex standard |
| Technologie | Fabrication industrielle et artisanale. Résistance aux chocs thermiques : ≥ 41 °C. Contraintes internes (niveau) : ≥ 0,7. Teneur en As et Pb : conforme aux normes. |
| Temps | Moulage : 10 à 12 jours ; échantillons : 2 à 5 jours ; production en série : 25 à 30 jours. |
| Taille | 700 ml/750 ml/1000 ml |
| Poids | 480 g/580 g/650 g |
| Certificat | ISO9001 |
| Décoration | Étiquette / Sérigraphie / Dépoli / Peinture en aérosol / Électroplacage |
| MOQ | 10 000 pièces |
Fabricant de verre de longue date à Tianjin, cette bouteille en verre de 700 ml à col court et à filetage est spécialement conçue pour les grandes marques de vin. Alliant normes internationales et savoir-faire local chinois, elle présente à la fois fonctionnalité et esthétique. Voici une analyse détaillée de ses technologies clés, de sa conception et de ses services personnalisés¹⁵ :
1. Système de goulot de bouteille fileté de précision
Technologie de scellage par filetage : Ce système utilise un filetage standard de 30 mm, compatible avec les capsules en fer-blanc, les capsules composites aluminium-plastique, etc., produites par des machines de capsulage entièrement automatiques. Il garantit ainsi une étanchéité conforme aux normes alimentaires européennes. Le nombre de tours de serrage est contrôlé avec précision entre 1,2 et 1,5, assurant une ouverture et une fermeture fluides et parfaitement étanches.
Structure optimisée à col court : la hauteur du col de la bouteille est réduite à 35 mm (la moyenne du secteur est de 50 mm), ce qui réduit la quantité de résidus de vin et améliore la stabilité de la prise en main, particulièrement adaptée au service rapide de spiritueux.
Conception de dérivation : La paroi intérieure du goulot de la bouteille adopte un angle de dérivation de 12°, combiné à une structure de col court, la quantité de liquide résiduel accrochée à la paroi est ≤0,5 ml, ce qui est mieux que l'exigence de la norme nationale GB/T 24694 (≤1,2 ml).
2. Caractéristiques du matériau et du procédé de fabrication du verre
Matériau à haute transmission de la lumière : verre sodocalcique (transmission lumineuse ≥ 90 %), teneur en fer ≤ 0,04 %, montrant la vraie couleur du vin, et l'indice de réfraction sous la lumière peut atteindre 1,52, comparable à la texture du cristal.
Procédé de renforcement : Après un recuit secondaire dans le four de recuit, la valeur de contrainte du corps de la bouteille est ≤ 4 nm/mm (norme ISO 7458) et la résistance aux chocs atteint 8 J (test JIS Z0202), ce qui représente 30 % de résistance à la casse en plus que les bouteilles en verre ordinaires15.
Traitement de surface : Procédé de nano-revêtement optionnel, anti-traces de doigts et facile à nettoyer, pour éviter les taches d’huile lors du service du vin.
3. Production localisée et services personnalisés
Capacité de réponse rapide : S'appuyant sur la base de production de Xuzhou, le cycle de développement de nouveaux produits ne prend que 7 à 15 jours, prenant en charge les dessins personnalisés, le développement de moules et la production de bouteilles mixtes, avec une quantité de commande minimale de 20 000 pièces15.
Options de traitement en profondeur :
✓ Gravure/cuisson du corps de la bouteille : compatible avec le logo de la marque et la gravure laser de motifs, avec une précision de 0,3 mm de largeur de ligne
✓ Fond de bouteille renforcé : compatible avec un relief 3D ou un motif antidérapant foncé, idéal pour un logo exclusif de marque
✓ Service de bouchonnage : notre usine de bouchons sous-traitante propose des solutions intégrées telles que les bouchons en fer-blanc et les bouchons en aluminium-plastique¹⁵
4. Scénarios d'application et compatibilité
Boissons alcoolisées concernées : whisky, vin blanc, vodka et autres spiritueux, ainsi que les liqueurs à haute viscosité (comme la pâte de nèfle, compatible avec le procédé de mise en bouteille)15
Compatibilité de remplissage : le diamètre et la hauteur du goulot de la bouteille répondent aux paramètres des lignes de remplissage courantes, permettent une transition fluide entre les anciens et les nouveaux types de bouteilles et réduisent les coûts de transformation des lignes de production.