Schnapsflasche
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Glasflaschenhersteller: Flint Flat Shoulder 750ml Spirituosenglasflasche für Wodka, Gin und Whisky
Detail
| Material | ① Super Feuerstein ② Hochwertiger Feuerstein ③ Allgemeiner Feuerstein |
| Technologie | Maschinell und handgefertigt. Temperaturwechselbeständigkeit: ≥ 41 Grad. Innere Spannung (Güteklasse): ≥ 0,7. As- und Bleigehalt: entspricht den geltenden Normen. |
| Zeit | Formherstellung 10-12 Tage, Muster 2-5 Tage, Serienproduktion 25-30 Tage |
| Größe | 700 ml / 750 ml / 1000 ml |
| Gewicht | 480 g / 580 g / 650 g |
| Zertifikat | ISO9001 |
| Dekoration | Etikettierung / Siebdruck / Mattiert / Sprühlackierung (Lackfarbe) / Galvanisierung |
| Mindestbestellmenge | 10.000 Stück |
Als traditionsreiches Glasherstellungsunternehmen in Tianjin haben wir diese 700-ml-Glasflasche mit kurzem Hals und Schraubverschluss speziell für hochwertige Weinmarken entwickelt. Sie vereint internationale Standards mit lokalem chinesischem Produktionsprozess und besticht durch Funktionalität und Ästhetik. Im Folgenden finden Sie eine professionelle Analyse der Kerntechnologie, des Konstruktionsdesigns und der kundenspezifischen Leistungen.
1. Präzisionsgewinde-Flaschenmundsystem
Gewindedichtungstechnologie: Das Gewinde ist ein 30-mm-Standardgewinde und eignet sich für Weißblechdeckel, Aluminium-Kunststoff-Verbunddeckel usw., die mit vollautomatischen Verschließmaschinen hergestellt werden. So wird sichergestellt, dass die Dichtung den EU-Lebensmittelstandards entspricht. Die Anzahl der Verschließumdrehungen ist präzise auf 1,2–1,5 eingestellt, wodurch ein reibungsloses und leckagefreies Öffnen und Schließen gewährleistet wird.
Optimierte Konstruktion mit kurzem Flaschenhals: Die Flaschenhalshöhe wurde auf 35 mm verkürzt (der Branchendurchschnitt liegt bei 50 mm), wodurch die Menge an Weinresten reduziert und die Griffstabilität verbessert wird. Dies macht die Flasche besonders geeignet für Situationen, in denen Spirituosen schnell ausgeschenkt werden.
Umlenkkonstruktion: Die Innenwand der Flaschenmündung weist einen Umlenkwinkel von 12° auf. In Kombination mit der kurzen Halsstruktur beträgt die Menge an Restflüssigkeit, die an der Wand haftet, ≤0,5 ml, was besser ist als die Anforderung der nationalen Norm GB/T 24694 (≤1,2 ml).
2. Eigenschaften des Glasmaterials und des Herstellungsverfahrens
Material mit hoher Lichtdurchlässigkeit: Natronkalkglas (Lichtdurchlässigkeit ≥ 90%), Eisengehalt ≤ 0,04%, das die wahre Farbe des Weins zeigt und dessen Brechungsindex unter Lichteinwirkung 1,52 erreichen kann, vergleichbar mit der Textur von Kristall.
Verstärkungsprozess: Nach dem zweiten Glühen im Glühofen beträgt der Spannungswert des Flaschenkörpers ≤ 4 nm/mm (ISO 7458-Norm) und die Schlagfestigkeit erreicht 8 J (JIS Z0202-Test), was einer um 30 % höheren Bruchfestigkeit als bei gewöhnlichen Glasflaschen entspricht.15
Oberflächenbehandlung: Optionales Nano-Beschichtungsverfahren, Anti-Fingerprint und leicht zu reinigen, um Ölflecken beim Servieren von Wein zu vermeiden.
3. Lokalisierte Produktion und kundenspezifische Dienstleistungen
Schnelle Reaktionsfähigkeit: Dank der Produktionsstätte in Xuzhou beträgt der Entwicklungszyklus für neue Produkte nur 7-15 Tage. Wir unterstützen kundenspezifische Zeichnungen, Formenentwicklung und die Produktion von Mischflaschen. Die Mindestbestellmenge beträgt 20.000 Stück.
Optionen für die Tiefenverarbeitung:
✓ Flaschenkörper-Einbrennen/Gravieren: Unterstützt Markenlogos und Muster-Lasergravuren mit einer Linienbreite von 0,3 mm.
✓ Verdickter Flaschenboden: Geeignet für 3D-Reliefs oder rutschfeste, dunkle Muster, ideal für exklusive Markenlogos
✓ Ergänzender Verschlussservice: Ein angeschlossenes Flaschenverschlusswerk bietet integrierte Lösungen wie Weißblechverschlüsse und Aluminium-Kunststoff-Verschlüsse an.15
4. Anwendungsszenarien und Kompatibilität
Geeignete alkoholische Getränke: Whisky, Weißwein, Wodka und andere Spirituosen sowie hochviskose Liköre (z. B. Mispelpaste, geeignet für das Flaschenverfahren)15
Abfüllkompatibilität: Flaschenmunddurchmesser und -höhe entsprechen den Parametern gängiger Abfüllanlagen, ermöglichen einen nahtlosen Wechsel zwischen neuen und alten Flaschentypen und reduzieren die Kosten für die Umstellung der Produktionslinie.